产品中心 / Products
灌装设备
拔盖机/Lid puller
特点:
1、合理的设计不伤瓶口，自动调节拔盖速度，动作准确;
2、设备根据客户产量情况设计为单头、双头、多头等，速度从200-3000个/小时或更多不等3、设计科学、运动灵活，气动复位快速准确，拔盖装置可根据实际情况现在调度、结构简单工作部分磨损小，具有稳定可靠，易于操作的特点。
拔盖机
外刷桶机/External barrel brushing machine
特点:
1、根据客户实际情况设计不同型式，自动化程度高，PLC控制;
2、仿桶形毛刷不伤瓶，对瓶颈、瓶身、瓶底进行全方位洗刷;
3、整机封闭无外泄，有效解决了传统工艺中内、外洗涤液交叉污染的问题
4、精心合理的毛刷与喷淋头的整体配合式布局，让桶洗涤更干净、更彻底。
外刷桶机
内冲洗主机/Internal washing machine
特点:
1、瓶嘴均用特殊控制方法进行清洗。使主要部位保证彻底清洗，杜绝隐患、冲洗死角;
2、不同工位配备有电加热，方便客户选用;
3、洗涤液均配备有电加热，方便客户选用;
4、加热水箱完全使用高温材料，并配有液位检测及温控检测报警控制装置及高温洗涤液快速回收装置，可明显的减少热量的散失，降低运行的成本;
5、有机内热气抽风装置预备接口，可快速有效地降低机内雾气的浓度，提高了电子检测的精度;
6、伸入式旋转内洗喷头伸入桶内进行360°无死角冲洗，清洗点遍布桶内各个角落，以保证洗桶效果，提高产品质量;
7、为防止外洗清洗液残留的不锈钢喷头;
8、所有喷头均可方便更换，防堵;
9、所有管线、接头、阀门焊口等工艺、配件的严格把关与选材,充分突显了对品质的苛求式的精益求精。
灌装机/Filling machine
特点:
1、经典旋转式灌装方式设计、采用恒压与时间灌装 原理。通过压力装置控制、变频调整灌装压力。同时、各灌装阀所独立微调阀门、保证灌装容量的一致性。彻底无溢流;
2、灌装速度变频可调、液位精确可控、无泄漏、确保优良灌装质量;
3、所有与产品水接触部分零件(包括灌装阀等)全部采用优质不锈钢AISI304或AISI316L等材料进行无死角镜面抛光、且易于清洗;?
4、高品质电气元器件保证设备运行的精确性及稳定性。高精度的零部件制作保证设备的运行精度从而保证高品质的最终产品。材料费充分考虑产品食品卫生标准要求;
5、灌装阀全部为无死角设计、配有自动调心对准瓶口装置、保证次次精准;
6、精心的管线设计与细致入微的细节呈现、锤炼出非同一般的高品质定位。
内冲洗主机
灌装机
后道包装
送盖洗盖机/Send cover washing machine
特点:
1、结构简单合理、上盖通顺无障碍;
2、气动式输送能道是顺畅的保障的重要设计。
压盖机/Capping machine
特点:
1、链式压盖原理简单，压盖连续性好2、对于高度不同的桶，有主动式的弹力调节系统
具有很高的包容性
3、压盖密封效果好
压盖机
送盖洗盖机
全自动套标机/Automatic bagging machine
特点:
连续自动套标，提高工作效率，减少人工成本和人为污染。
热收缩膜机/Heat shrinking machine
特点:
热收缩机温度连续可调、适合多种热缩膜、也可适应不同的速度、采用高热阻材料、保温性能好、能耗低。可选用蒸汽加热或电加热等不同加热方式。
LED灯检箱/Led light checking box
特点:
1、机架坚固、实用;
2、上、下二面LED灯屏、亮度是传统灯箱3倍
3、独特的光线可调功能、最大限度的保证了在各种工作情况下灯检的质量。
全自动套标机
热收缩膜机
LED灯检箱
全自动套袋机
Automatic sleeve labeling machine
特点:
连续自动套袋，提高工作效率减少人工成本和人为污染
全自动套袋机
龙门式自动码垛机
Gantry automatic stacker crane
龙门式自动码垛机(1500桶/小时):堆叠式码垛采用滑道式自重力进桶，待机无功率消耗。内置信号检测装置，可自动调节堆叠速度。整机占地面积小，运行能耗低，一人即可完成码垛操作，节约人力资源开销
旋转式码垛机
Gantry automatic stacker crane
旋转式码垛机(2400桶/小时): 码垛机提升、吸板和升降部分由电机，齿轮条导向机构驱动，机构运行平稳可靠、生产效率高、故障率低，机器人夹具可根据厂房布局和产能要求，设计一次抓取单排或多排水桶等，设备具有应用灵活性好，适用的产能范围大等特点。
激光打码机
Laser coders
通过激光直接在桶盖或瓶身打印需要的信息，质检员或消费者无需借助任何辅助工具即可肉眼分分辨。设备终生无需添加打印耗材，维护方便，运行成本低。
龙门式自动码垛机
旋转式码垛机
激光打码机
工艺流程
